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塑料循环再生利用龙头英科再生研究报告:塑料领导者

来源:欧宝体育app下载 作者:欧宝体育下载地址  |  发布时间: 2022-09-14  |   1   次浏览

  英科再生是一家资源循环再生利用的高科技制造商,从事可再生资源的回收、再生、利用业务,并创新性地打通了可再生塑料的“回收-再生-循环利用-回收”全产业链,拥有 全球化的可再生塑料回收、销售网络和行业唯一的 PS 塑料循环利用完整产业链。 公司历史沿革:2002 年 3月成立上海基地(上海英科实业有限公司)研发生产画框、相框线 月在山东成立公司前身英科有限(淄博英科框业有限公司),2011 年 12 月以英科有限净资产折合股本方式将公司整体变更为股份公司,2014 年扩建上海基 地,2021 年 7 月于上交所科创板成功上市。

  公司目前主要以可再生 PS(聚苯乙烯)的回收-再生-利用为主,未来将横向拓展 PET 等 塑料的再生利用。(1)回收环节向国内外塑料回收点采购可再生塑料,向其推广公司自主研发的塑料减容设备,将回收的废弃塑料进行分类、中转、集散,以及初加工处理; (2)再生环节采用物理机械法等方法对回收的废弃物进行加工制成原再生塑料粒子、片材等再生材料,可直接对外销售,也可以继续深加工为各种塑料制品;(3)利用环节将 再生 PS 塑料粒子经多层共挤、表面处理等工艺深加工制作成再生 PS 塑料框条和成品框 等产品。

  采购:供应渠道稳定,批量采购保证供应来源及质量,以产定购。主要原材料适当 备货,批量采购保持适当的库存量。采购严格按照流程,从选择供应商开始严格把关, 定期评定。

  生产:产品标准化与定制化相结合,保证产品质量。其中定制化产品主要采取“以 销定产”模式,根据客户订单安排生产计划,标准化产品主要采用“市场预测+安全库 存”模式,每月度进行调整。

  质控:公司高度重视产品质量,制定多层次的质量检验体系。公司制定了生产管理 制度和各岗位操作规程,以确保再生塑料的质量。对原辅材料检验、产品生产过程检验 到成品检验、出场,每个环节都严格按照公司质量标准的规定实施检验,合格后方可进入下一环节,确保产品的一致性和稳定性。

  股权结构稳定,核心管理人员利益与公司绑定。截至 2022 年 2 月底,英科再生控股股 东雅智投资持股比例 32.84%,公司实控人&董事长刘方毅(同为英科医疗董事长)间接 持股比例达40.8%,公司董事、总经理金喆通过英翔投资间接持有公司股份比例约1.2%, 截至 2020 年底公司员工总数 2774 人,4个员工持股平台包括英翔投资、英萃投资、宁 波英鸿、宁波英麒,4 平台合计持股比例 4.24%,英翔、英萃、英鸿、英麒股东分别 49 人、26 人、23 人、30 人,绑定利益彰显信心,保障公司长远发展。

  英科再生子公司中: 从事 Greenmax 泡沫减容增密回收设备研发制造的是镇江英科; 从事塑料再生环节、线条和成品框生产的包括淄博绿林、六安英科、马来西亚英科、 上海英科等; 从事销售贸易、电子商务、投资业务的包括英科国际(国际贸易及境外投资平台)、 新加坡英科(境外投资平台,持有越南英科 100%股份)、海南英朗、上海电商等; Greenmax Polymer 为马来西亚全资子公司,未曾实际经营,正在注销中。

  受益于市场高景气,公司业绩快速增长。公司 2017-2021 年营收、归母净利润、扣非归母净利润 CAGR 分别达 18.3%、37.2%、40.5%(2021年按照业绩快报数据),业绩增速较快。2019 年营收、净利增速放缓系受中美贸易摩擦影响,2020 年净利翻番原因是 海内外新冠疫情爆发,新增 66.2%毛利率的一次性防护面罩业务,该业务属于非经常性 损 益 。 剔 除 非 经 常 性 损 益 后 , 2018-2021 年 扣 非 后 归 母 净 利 润 增 速 分 别 为 32.5%/7.3%/51.9%/80.8%,上升趋势明显。

  成品框、线条、再生粒子占主营业务比例较大。近年成品框和线条营收占比有增长趋势 (2020 年因疫情新增一次性防护面罩业务约 2.0 亿元,剔除该业务后成品框和线条占比 有所提升),而成品框和线条属于定制化产品,毛利水平较高,其营收占比的增长有利于 提升公司整体利润水平。

  期间费用率控制得当,资产负债率逐年下降。2017-2020 年期间费用率稳定在 21%左右, 公司在产能扩张的同时保持轻资产运营模式,2018 年由于马来西亚英科资金需求,新增 借款金额较多,导致 2018 年资产负债率有所增加,2020 年公司偿还了较多借款,资产 负债率有所降低,2021 年末资产负债率进一步降低至 17.0%(据 2021 年业绩快报数 据);2020 年度运输费用占销售费用的 5.3%(占总营收的 0.48%),FOB 出口贸易模式 下运费占比不高;摊薄 ROE 基本稳定在 15%左右水平(剔除 2020 年数据)。

  现金流充裕保障未来发展,收现比基本维持在 1 以上。2017-2020 年经营活动产生的现 金流量净额均超过同期净利润,现金流良好,收现比数值基本保持在 1.0 以上,叠加 IPO 近 7 亿元募集资金,在手现金充裕保障后续产能扩张资金需求。

  主营产品中,成品框营收增幅明显,2019 年成品框营收下降主要原因是中美贸易摩擦, 2018-2020 年成品框 CAGR 为 16.2%,2020 年因疫情新增一次性防护面罩,当年其营收 为 1.99 亿元,其他产品营收平稳增长,2020 年受疫情影响,部分产品营收有所下滑。

  公司主要销售区域在境外,2020 全年境外营收占比约 76.9%,其中,北美洲约占总营 收的一半,其次为境内,营收占比为 23.1%。回收设备、PS 粒子、PS 框条产销比呈现 提升趋势。

  公司自产的再生 PS 粒子,有较高比例自用深加工为再生塑料制品,主要是再生 PS 线 条和环保成品框产品。公司以再生 PS 粒子为原材料,运用微发泡双层或多层共挤技术, 通过轧花、热转印等工艺,制成双层或多层的线条产品。公司生产的再生 PS 线条产品 根据应用领域的不同,可分为框类线条和装饰线条,其中框类线条用于生产画框、相框、 镜框,装饰线条可作为踢脚线、顶角线、腰线,用于建筑装饰。 成品框、线条产品因外销定制化程度较高享有高毛利,2020 年毛利率分别为 33.3%、 35.3%,远高于 PS 再生粒子 16.8%毛利率。

  外销单价高于内销:由于欧美市场线条及框类装饰品的产品设计要求较高、款式种类多 样,因此销往欧美的框类产品拥有较高附加值,单价较高;而境内市场更重视功能性, 对款式要求较低,单价也相应较低。

  单价变动原因:成品框和线条大部分为非标准化的定制产品,产品类型、花纹、尺寸及 截面积等规格的不同均会对单价造成影响,2018-2020 年的价格波动主要是各期销售的 产品定制变化所致。

  (2)再生塑料粒子仅内销,2017 年“禁废令”影响下,废塑料进口量断崖式下跌(2018 年废塑料进口量下降约 99%),公司把握国内再生粒子供应缺口机会,2018-2020 年销 量 CAGR 为 38.0%,但再生粒子供应商分散,且受到回收半径的限制,增长空间相对有 限,不会成为公司主要业务;

  再生塑料粒子单价与原油价格正相关,再生塑料粒子与新料粒子具备部分替代作用,因 此价格走势接近,新料粒子作为石油提炼合成得到的化工产品,与原油价格走势具有相 关性。

  (3)回收设备主要进行外销,外销销售额占比 94%左右,2020 年销量降低主要是受疫 情影响; 回收设备单价较为稳定,售价变动主要与销售的产品型号不同有关,内销单价提升速度 快,已基本追上外销单价。

  全球塑料产量稳定增长。据欧盟统计局数据,2020 年全球塑料产量 3.7 亿吨,2010-2020 年 CAGR 为 3.2%,每年稳定增长。其中 PET 和 PS 使用量占比分别为 6%、4%,测算 下来全球 PET、PS 产量分别约为 2200 万吨、1470 万吨,假设按照可再生塑料平均单价 6000 元/吨,计算得市场规模 2200 亿元。

  公司主要销售区域和产能布局在境外,2020 全年境外营收占比约 76.9%,其中,北美洲 约占总营收的一半,其次为境内,营收占比为 23.1%。100 万吨/年 PET 产能将全球布局 于东南亚、北美、欧洲和国内(大部分在境外),境内工厂在 2017 年禁废令后,2018 年 搬迁境内再生粒子产能,目前境内保留了部分造粒产能用于境内来源的再生造粒。(报告来源:未来智库)

  根据 OECD 报告数据,全球可再生塑料回收率仅 14%-18%,提升空间仍大,其余部 分中,24%被热处理(例如焚烧、气化或高温裂解),剩余部分被填埋或直接丢弃,每年 废塑料丢弃量达到 0.04-0.12 亿吨。

  其中,PET 和 HDPE 回收利用率最高,据 statista 数据,2018 年 PET 美国回收利用率 28.9%、欧盟 58.2%、日本 84.8%,PS 回收率在 1%-21%之间; 各国家、地区中,日本塑料回收利用率最高,据 statista 和 eurostat 数据,2019 年日本 废塑料回收利用率达 85%,2019 年欧盟废塑料回收利用率 41%,据美国环境署数据, 美国 2018 年城镇废弃塑料回收利用率仅为 8.7%、PET 瓶回收利用率 29.1%、HDPE 瓶 回收利用率 29.3%。根据日本 PET 回收协会,日本截至 2020 年底 PET 瓶回收率已达 88.5%,相比日本而言,欧洲(39.6%)、美国(18.0%)PET 瓶回收利用率还有较大增 长潜力。

  废塑料回收率提升主要依靠政策驱动,近年来,世界发达国家与大型跨国企业已逐步重 视可再生塑料的处理与应用,各国政策频出推动塑料回收利用率提升,塑料再生空间大。

  欧洲致力于打造欧盟循环经济体系,通过立法形式提高塑料再生利用率。欧盟委员会于 2015 年 12 月递交了“循环经济一揽子计划”提案,其中包括废料回收立法提案;随后 于 2018 年 4 月欧洲全体议会上表决通过了该提案。根据“循环经济一揽子计划”,欧 盟将积极打造循环经济,优先考虑废料的循环利用,通过“生产者责任延伸计划”和“废 料等级制度”等,显著提升废料的回收利用率,具体目标包括:2025 年包装类废旧塑 料再生利用率达到 50%,2030 年达到 55%等。

  2019 年 6 月,欧洲议会和理事会发布了关于减少某些对环境影响的塑料制品的指令 (EU)2019/904。除非有其他说明,从 2021 年 7 月开始,各成员国需强制遵守该指 令。根据指令,以 PET 为主要成分的一次性饮料容器中再生塑料的使用比例到 2025 年不少于 25%,到 2030 年不少于 30%。

  2019 年,日本环境省通过中央环境委员会下属的专家小组,制定了其塑料回收的战略目 标——要求到 2030 年,将一次性塑料容器和包装使用量减少 25%,并对购物袋实施 强制性收费。除此之外,该战略还要求到 2035 年,实现所有使用过的塑料 100%有 效利用(包括热回收)。

  根据美国废旧回收协会发布的《2019 年再生行业年鉴》,2017 年美国塑料的整体回收率 约 9%,美国塑料回收利用仍处较低水平。美国通过行业自律行为,号召企业完成塑料 的回收再利用。美国化学委员会(ACC)旗下的塑料部门于 2018 年 5 月 9 日公布了塑料 包装回收再利用的具体目标:到 2030 年,100%的塑料包装可回收或可再生;到 2040 年,实现 100%的塑料包装被回收或被再生利用。

  2020 年 12 月,韩国计划到 2025 年,韩国将塑料垃圾减少 20%,并将废塑料回收利 用率从目前的 54%提高到 70%。从 2019 年年底开始,韩国将禁止使用难以回收利用 的彩色塑料瓶或用聚氯乙烯(PVC)制成的塑料保鲜膜,到 2030 年,所有企业将完全禁 止一次性塑料袋的使用。另外,韩国从 2022 年起将全面禁止从海外进口塑料废弃物。

  征收塑料包装税:再生料少于 30%需纳税。2020 年 11 月 12 日,英国税务与海关为提 高塑料废物的回收利用水平,将其从垃圾掩埋场或焚化中转移出来,发布了塑料包装税 的立法草案,此新税适用于在英国生产或进口到英国的塑料包装,该塑料包装中至少要 包含 30%的再生塑料。并在 2021 年《财政法案》中得到了立法,于 2022 年 4 月 1 日 起实施。

  2019 年 10 月,艾伦•麦克阿瑟基金会(Ellen MacArthur Foundation)与联合国环境规 划署(UNEP)合作发布了全球预防废塑料污染的首份周年进展报告《新塑料经济全球承 诺》(New Plastics Economy Global Commitment),目前已有超过 400 家企业和政府 组织签署了新塑料经济全球承诺,这 400 多家机构覆盖了全球塑料包装行业 20%的 产值,明确到 2025 年,包装用户和零售签署机构承诺将包装中的再生塑料的用量增加 5 倍多,从 4%到 22%,到 2025 年,参与者对包装中的再生成分的总需求将超过 500 万吨。根据联合国环境署数据,2018 年以来减少塑料污染的相关进展主要体现在回收 利用方面而非减少塑料使用量。

  新塑料经济全球承诺有硬性约束,已有⅓全球政府签署。根据联合国环境署数据,截至目 前全球已有 39%的政府设立量化的塑料回收再生目标,有 33%的全球政府设有 2025 年 增长目标,且已有约⅓的全球政府签署该承诺,对于签署者而言,该全球承诺为强制性要 求(mandatory requirement),达不到目标的企业将被征收更多税款。

  再生塑料具有低碳属性,助力实现双碳战略。根据《中国塑料的环境足迹评估》,塑料生 产和使用全生命周期产生的碳排放占全球碳排放的 3.8%和全球 8%的石油,据 CNKI 数 据,若完全采用再生原料,与线 国内行业格局分散,供给侧改革提升准入门槛

  中国废塑料回收率 30%,据中国物资再生协会再生塑料分会数据,2019 年中国产生废 塑料 6300 万吨,其中填埋量 2016 万吨,占比 32%,焚烧量 1953 万吨,占比 31%, 遗弃量 441 万吨,占比 7%,回收量 189 万吨,废塑料总体回收率 30%。

  我国塑料制品产销量居于全球首位。据欧盟统计局及《中国塑料工业年鉴 2020》,2009- 2020 年中国塑料产量 CAGR 为 11.8%,远高于全球塑料产量 3.2%的复合增长率,2012- 2019 年我国合成树脂表观消费量 CAGR 为 8.1%,中国塑料产量、销量均位列全球第一。

  国内行业格局分散、市场分化:我国塑料回收再生利用行业具有产业链较长、进入门槛 较低、高端产能不足、规模以上企业少的特征,以家庭作坊组成数个产业聚集地,造成 行业内规模以上企业和规模以下企业的销售市场分化,规模以上企业在产业链布局、生 产工艺、技术水平各方面都优于规模以下企业,其生产的再生塑料产品供应稳定、品质 较高、议价能力较强,主要供应中高端市场;而规模以下企业主要供应低端市场。

  政策推动塑料回收量提升、行业规范化,再生塑料行业供给侧改革提高行业进入门槛。 2021 年 7 月发改委出台《“十四五”循环经济发展规划》,要求提升废塑料回收利用行业 规范管理,促进资源向优势企业集聚,并要求加强塑料垃圾分类回收和再生利用、减少 塑料垃圾填埋量;2015 年工信部发布的《废塑料综合利用行业规范条件》对塑料回收利 用行业提出规模要求;未来随着垃圾分类、两网融合、循环利用等相关政策持续推进, 我国废塑料回收率有望提升。

  1150 台/年设备研发和生产项目的两个子项目均已完成投资项目备案和环评程序, 预计建设周期 18 个月。项目建成运营后,可形成各类塑料智能回收再利用设备 1150 台/年的生产能力,主要产品包括泡沫塑料冷压机 Z 系列、A 系列、泡沫塑料热熔机 M 系列、减容除水机 P 系列、独立粉碎仓、塑料清洗线 万吨/年多品类塑料瓶高质化再生项目已取得当地项目备案表和环评批复,预估 建设周期 24 个月,预计 2023 年初投产,项目将瞄准国内高附加值、稀缺的高端纤 级和瓶级再生料品种,保障公司形成稳定的国内塑料瓶回收能力。项目包括 PET 瓶 清洗线、PET 造粒线、PET 片材线、PE 和 PP 牛奶瓶和日杂瓶清洗线 条;

  回收设备将扩产至 1150 台/年(2020 年底产能不足 200 台/年),再生 PS、PET 将分别扩产至目标 30 万吨/年(目前约 9.7 万吨/年)、100 万吨/年产能(5 万吨 /年新产能调试中),未来产能释放将持续增厚公司利润。且 PS 循环回收网点中有 约一半的原有渠道可与 PET 协同,海外生产基地的有序建设、运营,为公司全球化 产能布局建立重要据点,助力公司稳固在全球化+全产业链中的行业领先优势。

  在 PET 回收再利用领域,我国再生 PET 生产企业规模整体较小,2016 年再生 PET 产能在 1 万吨以上的企业约占行业总数的 5%,公司马来西亚 5 万吨/年 PET 回收 再生项目和安徽六安 10 万吨/年多品类塑料瓶高质化再生项目投产后,形成的 15 万 吨/年 PET 产能将高于行业内大部分企业;

  在 PS 回收再利用领域,PS 产量境内份额 28.2%,PS 产线%,根据 中国塑料加工工业协会出具的市场占有率说明,2019 年度中国境内聚苯乙烯线条生 产线(包括新料和再生料)共计 963 条产线,公司聚苯乙烯线 条, 英科再生占境内 PS(聚苯乙烯)线 年公司再生 PS 粒子产 量 5.6 万吨,占 2018 年底社会可回收 19.9 万吨 EPS 的 28.2%。

  全产业链模式提升单一环节市场风险抵御能力。英科再生创新性地打通了可再生塑料的 “回收-再生-循环利用-回收”全产业链,拥有全球化的可再生塑料回收、销售网络和行 业唯一的 PS 塑料循环利用完整产业链,各环节协同效应强,可有效抵御再生粒子价格周 期波动风险。公司的再生塑料粒子售价主要受新料粒子价格波动影响。新料粒子作为石 油提炼合成得到的化工产品,与原油价格走势具有相关性。

  PS 泡沫/饼块及再生 PS 粒子是公司的主要原材料,上述原材料价格的变化会对公司经 营业绩产生影响,如果原材料价格持续大幅上涨,将会推高直接材料成本,若产品销售 价格传导机制不能充分传递直接材料价格上涨对公司成本的影响时,公司总体盈利能力 会下降,而英科再生的全产业链布局可以调节纵向产业链上的各业务环节,降低单一环 节市场波动对整体业绩的影响。

  海外销售网络:通过参加展会、定期拜访、邮件沟通等方式开发销售渠道并巩固销 售网络。销售区域主要划分为北美、日本、东南亚、西欧、东欧、中南美以及大洋洲。 销售业务员定期向客户展示新款展品,并与客户接洽订单事项,境外客户直接向英科国 际下单,公司统一安排生产。

  国内销售网络:公司在全国建立起多个影响网点,包括北京、上海、淄博、广州、 成都、重庆、石家庄、太原、兰州、郑州、六安、义乌等地,基本能够覆盖公司主要的 目标市场,具备较为完善的营销辐射能力。并将全国区域市场划分大区,每个区域设有 专门的大区经理进行管理,大部分客户通过助销系统下单,公司直接发货给客户。

  回收领域-PS 泡沫减容机:公司向国内外塑料回收点采购可再生塑料,并向其推广 公司自主研发的塑料兼容设备,提供高效处理方案,自主创新研发的节能高效的 PS 泡沫减容机自 2008 年开始销售,采用集成化控制方式,生产高效、连续自动,最大 程度下可将 PS 泡沫塑料压缩为原来体积的 1/50(冷压)或 1/90(热熔),解决了 PS 泡沫塑料回收体积大、密度低、回收点分散、运输成本高等难点,实现集中回收的可 能性;

  再生领域-修复改性技术:公司运用分子链修复技术、PS 增韧改性技术、一步法再生 填充改性技术等先进技术,可使制得的再生 PS 粒子特性接近同类型原生塑料粒子水 平,公司生产高端再生 PS 粒子的纯度高达 99%,高品质再生 PS 粒子在熔融指数、 冲击强度、拉伸强度、伸长率、弯曲强度、弯曲模量等性能指标上已经接近新料的水 平,成本低于新料粒子,具有性价比优势,可部分取代新料的应用。目前公司正在研 发固态增粘、高效过滤、改性造粒等先进技术,下一步将拓展 PET 等多类塑料再生 业务;

  主要可比公司:日本 FP Corporation,中国台湾远东新世纪,泰国 Indorama Ventures, 墨西哥 PetStar,均在境外从事再生 PET 业务,其业务模式与公司再生环节业务模式具 有可比性,其再生 PET 产品与公司正在建设的再生 PET 项目的规划产品具有可比性。

  其中FP Corporation.,Ltd主要在日本从事食品级PS 餐盒到餐盒的再生利用(2021 年生产产品 2.1 万吨),与英科 PS 产品不具有可比性;FP Corporation 在日本拥有 18 个生产基地,处于日本领先地位,2021 年报营收 1969.5 亿日元(按 0.055 汇率 折合 108.7 亿人民币),同期归母净利润 122.11 亿日元(折合 6.7 亿人民币);

  远东新世纪是中国台湾规模最大的纺织产品制造商,也是全球第一的纤维级再生PET 生产商(再生 PET 产能 22.5 万吨/年),分化纤、纺织、石化、土地开发与转投资五 大事业部门,多元生产基地布建于中国台湾、中国大陆、越南、美国、日本、东南亚 等地区,其中塑料再生板块主要从事“瓶到瓶”环保再生、“瓶到纱”再生环保纱, 以及“瓶到其他包装”,生产的 r-PET 包括环保再生 PET 纤维及薄膜、色纱、食品级 PET 切片等,目前为全球第二大环保回收聚酯(rPET)、第三大固聚酯粒(PET 合成 树脂)及亚洲最大聚酯胶片、环保回收聚酯长纤、海洋回收纱全球第一,同时也是全 球最大医疗级 PE/PP 及 PET 复合纤维供应商;

  Indorama Ventures 上市于泰国,2011 年进入回收业务,是全球最大的 PET 合成 树脂生产商(目前市占率约 20%,2020 年产能 11.3 万吨/年,2023、2025 年预计 产能分别达到 41.4 万吨/年和 75 万吨/年),在全球 11 个国家共拥有 19 个 PET 生产 基地,生产、销售的产品包括:PET 净片,再生 PET 粒子和再生聚酯纱线;

  PetStar 是一家在食品级 PET 瓶回收方面处于全球领先地位的墨西哥公司,2011 年被可口可乐收购。PetStar 作为墨西哥可口可乐产业的一部分,致力于高效、及时 的回收利用瓶子,并且将其用于生产再生 PET 瓶。至今,PetStar 已拥有 8 座工厂, 每年加工 3.1 亿个 PET 瓶,产能约 5.2 万吨/年。(报告来源:未来智库)

  全产业链布局优势:拥有行业唯一 PS 塑料循环利用完整产业链,各环节协同效应 强,可有效抵御再生粒子价格周期波动风险。

  (1) 营收:假设 1150 台/年塑料回收利用设备于 2023 年投产,投产当年产能利用率 20%,产销率 95%;再生粒子 2020 年受疫情影响销量下降,假设 2021-2023 年 随着 PS 产能扩张,销量稳定提升,营收增速 40%/25%/25%;假设马来西亚 5 万吨/年 PET 再生产能今年初投产,10 万吨/年多品类塑料瓶高质化再生项目 2023 年初投产,假设 2021-2023 年 PET 再生粒子和片材销量 0.6/2.0/5.0 万吨, 单价 1 万元/吨。

  (2) 毛利率:公司回收设备毛利率一直维持在稳定水平,假设 2021-2023 毛利率依 然保持在 70.0%水平;再生粒子毛利率 16.8%;PET 粒子及片材附加值高于 PS, 假设 2021-2023 年再生 PET 粒子和片材毛利率为 38%/39%/40%;PS 成品框随 着定制化程度的提升,毛利率逐渐提升。




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